變量液壓泵使用有哪些注意事項?

　　1.注意隨時發現異?，F象。

　　監控系統的異常聲音、振動或異常信號必然有其原因。當發現異?，F象時，需要立即找到電路圖，找出異常原因，評估是否需要停止工作。

　　2.變量液壓泵啟動后，不要立即增加負載。

　　變量液壓泵啟動后，需要空載空轉一段時間(約10分鐘至30分鐘)，尤其是溫度很低時，更需要暖車使液壓回路正常循環后再加負載，并確認運行狀態。

　　3.觀察油溫的變化

　　注意檢查Z高、Z低油溫的變化以及油溫與外界環境溫度的關系，冷卻器容量和儲油箱容量是否與周圍條件和使用條件相適應，以確保冷卻系統故障的可追溯性。

　　4.注意液壓泵的噪音

　　變量液壓泵初期磨損小，易受氣泡和灰塵影響。高溫下潤滑不良或使用條件過載會造成不良后果，使液壓泵產生異常作用。

　　5.注意檢查儀表類的顯示值。

　　隨時觀察液壓回路壓力表的顯示值和壓力開關信號燈振動的穩定性，盡早發現液壓回路是否正常工作。

　　6.注意每個閥門的調整。

　　充分了解壓力控制閥、流量控制閥和方向控制閥的使用，并特別注意調節范圍和極限，否則調節誤差不僅會損壞機械，還會對安全造成威脅。

　　7.檢查過濾器的狀態。

　　定期將回路中的過濾器取出清洗，檢查過濾網的狀態及其吸附的污物，分析其質量、數量、大小，了解回路情況，確定污染源。

　　8.定期檢查液壓油的更換。

　　每1~2個月檢查分析液壓油變質、變色、污染程度的變化，確保液壓傳動介質正常。

　　9.注意管道的泄漏。

　　變量液壓泵的管路是否完好，可以在運行一段時間后看出來。檢查是否漏油，管路是否松動。

　　10.注意新機運行三個月內的運行狀況。

　　變量液壓泵運轉過程中要檢查運轉情況，如零部件的保養，螺絲是否松動，油溫是否異常升高，液壓油是否快速變質，使用條件是否符合要求。

　　11.機械損失的原因

　　變量液壓泵工作時，軸承與軸、軸與密封、葉片與泵內壁等相對運動部件之間存在機械摩擦，產生摩擦阻力損失。這種損失與液壓泵的輸出壓力有關。輸出壓力越高，摩擦損失越大。

　　當油在泵內流動時，由于液體的粘性產生粘性阻力，也會造成機械損失。這種損失與油的粘度和泵的轉速有關。油越粘稠，泵的速度越高，機械損失就越大。由于上述原因，泵的實際輸入功率大于理論所需功率。液壓泵的理論輸入功率與實際輸入功率之比稱為機械效率，它表示功率損失的程度。變量液壓泵的輸出功率與輸入功率之比稱為液壓泵的總效率。